直流有刷電動推桿&溫控設備 升降電動推桿&農場放風通風設備電動推桿，根據(jù)客戶的實際情況量身定制。
電動推桿，又稱推桿電機、電動缸及線性致動器。電動推桿是一種將電動機的旋轉運動轉變?yōu)橥茥U的直線往復運動的電力驅動裝置?？捎糜诟鞣N簡單或復雜的工藝流程中做為執(zhí)行機械使用，以實現(xiàn)遠距離控制、集中控制或自動控制
分類：
1、按絲杠形式分：梯形絲桿式），滾珠絲桿式，行星滾珠絲桿式等。
2、按電機類型分：直流電機式（12/24/36V/48V）
，交流電機式（220/380V），步進電機式，伺服電機式等
結構：
電動推桿由驅動電機、減速齒輪、螺桿、螺母、導套、推桿、滑座、彈簧、外殼及渦輪、微動控制開關等組成
電動推桿是一種新型的電動執(zhí)行機構，電動推桿主要由電機、推桿和控制裝置等機構組成的一種新型直線執(zhí)行機構，可以實現(xiàn)遠距離控制、集中控制。電動推桿在一定范圍行程
內作往返運動，一般電動推桿標準行程在，100，150，200，250，300，350，400mm，特殊行程也可根據(jù)不同應用條件要求設計定做。
電動推桿可以根據(jù)不同的應用負荷而設計不同推力的電動推桿，一般其 推力可達6000N，空載運行速度為4mm~35mm/s,電動推桿以24V/12V 直流永磁電機為動力源，把電機的旋轉運動轉化為直線往復運動。推動一組連桿機構來完成風門、閥門、閘門、擋板等切換工作。采用電動推桿作為執(zhí)行機構不僅可減少采用氣動執(zhí)行機構所需的氣源裝置和輔助設備，也可減少執(zhí)行機構的重量。氣動執(zhí)行機構在整個控制運行過程中都需要有一定的氣壓，
雖然可采用消耗量小的放大器等，但日積月累，耗氣量仍是巨大的。采用電動推桿執(zhí)行機構，在改變控制開度時，
需要供電，在達到所需開度時就可不再供電，
因此從節(jié)能看，電動推桿執(zhí)行機構比氣動執(zhí)行機構有明顯節(jié)能優(yōu)點。適用于遠距離操縱而廣泛用于電力、化工、冶金、礦山、輕工、交通、船舶等部門的風門、閥門、閘門等機構的啟閉、物料裝卸、流量控制等?，F(xiàn)已被越來越多的部門用它來代替機構手、液壓閥、減速傳動機構的自動裝置。
工作原理：
電動機經齒輪減速后，帶動一對絲桿螺母。把電機的旋轉運動變成直線運動，利用電動機正反轉完成推桿動作。如通過各種杠桿、搖桿或連桿等機構可完成轉動、搖動等復雜動作。通過改變杠桿力臂長度，可以增大或加大行程
行程控制：
渦輪蝸桿傳動形式：電機齒輪上的渦桿帶動渦輪轉動，使渦輪內的小絲桿作軸向移動，由連接板帶動限位桿相應作軸向移動，至所需行程時，通過調節(jié)限位塊壓下行程開關斷電，電動機停止運轉（正反控制相同）。 齒輪傳動形式：電機通過減速齒輪后帶動安裝于內管的小絲桿，帶動與之連接一起的做軸向運行螺母，至所設定的行程時螺母觸角壓住限位開關斷開電源，電機停止運動（反向與之相同）。 可選配電位器，用以顯示推桿運行的行程狀態(tài)，還可加配編碼器，來實現(xiàn)分幾步走完整個行程（即走走停停）。
特點：
設計新穎精致、體積小、精度高、完全同步、自鎖性能好、衛(wèi)生，電機直接驅動，不需要管道的氣源、油路，現(xiàn)已大量用于生產線、汽車、透氣窗開啟、 、舞臺、紡織、污水處理等各個行業(yè)設備上
行程控制裝置
渦輪蝸桿傳動形式：電機齒輪上的渦桿帶動渦輪轉動，使渦輪內的小絲桿作軸向移動，由連接板帶動限位桿相應作軸向移動，至所需行程時，通過調節(jié)限位塊壓下行程開關斷電，電動機停止運轉（正反控制相同）。
齒輪傳動形式：電機通過減速齒輪后帶動安裝于內管的小絲桿，帶動與之連接一起的做軸向運行螺母，至所設定的行程時螺母觸角壓住限位開關斷開電源，電機停止運動（反向與之相同）。
可選配電位器，用以顯示推桿運行的行程狀態(tài)，還可加配編碼器，來實現(xiàn)分幾步走完整個行程（即走走停停）
可選附件
1、編碼器：用來檢測電機的脈沖數(shù)，以達到控制推桿電機點動或間隔動作的目的。
2、電位計：用來反饋電機電阻的大小，從而反映推桿所在的行程位置，最終達到控制推桿在行程中間任一位置停止的目的。
3、手搖裝置：部分蝸輪蝸桿結構及齒輪結構的推桿可以安裝手搖出軸，在斷電的情況下，接上手搖扳手后就能通過手搖達到讓推桿調整位置的作用。
4、霍爾反饋：馬達軸上安裝霍爾線路板，通過霍爾原理能夠準確反饋馬達旋轉圈數(shù)，以實現(xiàn)對推桿進行 控制的目的。
5、PLC控制：可提供PLC接入端口，達到過程實時控制。
6、控制器：又稱變壓器，分為控制單臺，2臺，3臺及多臺的控制器。將AC220V電壓變成DC12/24/36V等電壓，并將1-n個電動推桿與操作器串聯(lián)在一起。
7、操作器：又稱手控器，分為功能單排，2排，3排及多排的操作器。連于控制器 。
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