24小時(shí)銷(xiāo)售服務(wù)電話：聞經(jīng)理 
UHT奶生產(chǎn)線 液態(tài)奶生產(chǎn)線設(shè)備 乳品飲料生產(chǎn)設(shè)備概述

      UHT奶生產(chǎn)線 UHT牛奶生產(chǎn)線 液態(tài)奶生產(chǎn)線設(shè)備 乳品飲料生產(chǎn)設(shè)備是指物料在連續(xù)流動(dòng)的狀態(tài)下通過(guò)熱交換器加熱，經(jīng)135℃以上不少于1s的 溫瞬時(shí)滅菌以達(dá)到商業(yè)無(wú)菌水平，然后在無(wú)菌狀態(tài)下灌裝于無(wú)菌包裝容器中的產(chǎn)品。

適合UHT奶袋裝、盒裝、玻璃瓶裝、PET瓶包裝等。

UHT奶生產(chǎn)線 UHT牛奶生產(chǎn)線 液態(tài)奶生產(chǎn)線設(shè)備 乳品飲料生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)

科信公司提供的整套設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti?？蛇M(jìn)行上門(mén)安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行交鑰匙工程。

1、 原料乳驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預(yù)處理。經(jīng)過(guò)濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

2、 標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不會(huì)隨原料的來(lái)源不同而產(chǎn)生波動(dòng)。

3、 UHT奶均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機(jī)強(qiáng)大的機(jī)械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細(xì)小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細(xì)膩潔白的感官品質(zhì)，同時(shí)進(jìn)一步改善牛乳的消化吸收性。

4、 溫滅菌的目的是殺死一切微生物（包括繁殖體、病原體、非病原體、芽孢）。一般殺菌時(shí)間為4-10秒，殺菌溫度為135-140℃。

5、UHT加熱分兩段進(jìn)行，排名靠前段將牛乳預(yù)熱到80~85℃，有助于乳清蛋白的熱穩(wěn)定性。刺激產(chǎn)芽孢菌，使其呈復(fù)蘇狀態(tài)，增強(qiáng)UHT滅菌效果然后進(jìn)入第二階段，將牛乳加熱到沸點(diǎn)以上至135~150℃，完全殺死所有的微生物。

UHT奶生產(chǎn)線工藝流程以及加工要點(diǎn)：
一、工藝規(guī)程

原奶過(guò)磅→原奶檢驗(yàn)→過(guò)濾→冷卻）→貯存→預(yù)熱→凈乳→濃縮→巴氏殺菌→冷卻→貯存→預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→預(yù)保溫→UHT滅菌→冷卻→無(wú)菌輸送→無(wú)菌灌裝→噴碼→裝箱→碼垛→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠
二、工藝說(shuō)明
1、收奶系統(tǒng)：
⑴原奶檢驗(yàn)：依據(jù)《生鮮牛乳》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要針對(duì)感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞 鹽）、 精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。
⑵過(guò)濾：原奶經(jīng)過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器除去一些較大雜質(zhì)。收完奶后要將過(guò)濾器拿下檢查并清洗。
⑶冷卻：經(jīng)過(guò)板換用冰水將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到1－4℃以下。
⑷貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過(guò)24小時(shí)則應(yīng)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、 精實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。

2、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)：
⑴預(yù)熱：預(yù)熱溫度約為50 ℃-55℃ 。
⑵標(biāo)準(zhǔn)化：用凈乳機(jī)對(duì)原奶進(jìn)行雜質(zhì)分離。
⑶濃縮：如果全乳固體低于標(biāo)準(zhǔn)則要對(duì)其進(jìn)行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應(yīng)符合《純牛奶半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。
⑷巴氏殺菌：要求殺菌條件為80℃ -90℃，15秒。
⑸冷卻：通過(guò)板換用冰水將牛奶冷卻至1-8℃。
3、貯存：
   牛奶在奶倉(cāng)中暫存，在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過(guò)12小時(shí)則每隔2小時(shí)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、 精實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。
4、UHT工藝段：
⑴預(yù)熱： 溫殺菌工藝段預(yù)熱溫度為65℃-75℃。
⑵真空脫氣：在脫氣罐中進(jìn)行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。
⑶均質(zhì)：均質(zhì)溫度為70-75℃，均質(zhì)壓力為250bar（先調(diào)二級(jí)壓力手柄，調(diào)至50bar，再調(diào)一級(jí)壓力手柄，調(diào)至250bar）
⑷預(yù)保溫：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的穩(wěn)定性。⑸UHT殺菌：要求137℃-142℃，4秒鐘，具體參數(shù)要求如下：脫氣前的溫度：70℃-85℃、脫氣罐壓力：-0.3bar- -0.6bar、UHT殺菌溫度：137℃ 保持4s.、冷卻：用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至20℃- 25℃。

5、無(wú)菌灌裝：
⑴蒸汽滅菌：主供應(yīng)蒸汽溫度125-165℃；蒸汽障閉溫度102-145℃；蒸汽噴射溫度115-145℃。
⑵無(wú)菌空氣供應(yīng)：無(wú)菌風(fēng)壓力28-32mbar；廢氣壓力：滅菌時(shí)為0；生產(chǎn)時(shí)0.5-1.8mbar。
⑶成型桿：上底部加熱器溫度250-300℃；下底部加熱器溫度250-300℃；
⑷H2O2：濃度為33-35%；
⑸預(yù)熱、干燥區(qū)：預(yù)熱溫度195-205℃；干燥溫度155-165℃
⑹超聲波：焊接時(shí)間US250ms；蒸汽噴射循環(huán)時(shí)間140ms。
⑺耳翼加熱器：耳翼加熱溫度350-450℃；耳翼加熱器風(fēng)壓21-25mbar。
6、噴碼
⑴噴碼內(nèi)容按《產(chǎn)品打印標(biāo)識(shí)規(guī)定》
⑵打印要求位置正確。
7、貼蓋：符合外觀標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、裝箱：數(shù)量準(zhǔn)確，外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確。
9、保溫實(shí)驗(yàn)：為了檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)中按規(guī)定取樣，并將所取樣品放于保溫室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官檢驗(yàn)。
10、出廠：保溫實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格后，產(chǎn)品方可投放市場(chǎng)。

科信牛奶生產(chǎn)線、酸奶生產(chǎn)線等生產(chǎn)線設(shè)備和配套設(shè)備電話咨詢(xún)咨詢(xún)：