【乳品飲料生產(chǎn)線的加工要點(diǎn)】：
1．收奶：
鮮奶由奶桶或奶槽車運(yùn)至加工廠，經(jīng)過磅秤計(jì)量、過濾進(jìn)入冷貯罐。牛乳的驗(yàn)收按：（1）食品衛(wèi)生的要求，（2）加工工藝的要求，（3）感官等方面的要求。驗(yàn)收程序：（1）感官指標(biāo)，（2）酸度，（3）密度，（4）新鮮度，（5）微生物檢驗(yàn)，（6） 素殘留。
2．凈乳：
凈乳是除去雜質(zhì)，一般采用雙聯(lián)過濾器，有條件采用離心分離機(jī)。
3．冷貯
大型廠一般采用板換間接冷卻法，小型廠采用直冷法貯奶。冷卻溫度4-10℃，貯藏時(shí)間6-36hr。貯量為生產(chǎn)能力的50- 。
4．調(diào)配：
根據(jù)產(chǎn)品的特色和口味進(jìn)行配料，一般要求產(chǎn)品中糖度10%左右。主要甜味劑是用砂糖。
5．過濾：
采用雙聯(lián)過濾器（180目）將調(diào)配好的物料過濾一次。

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【乳品飲料生產(chǎn)線的三個(gè)階段】
1、預(yù)處理階段            
2、灌裝階段
3、包裝階段
 ( 一）前處理階段
A-奶源預(yù)處理
     對奶車中的奶源進(jìn)行檢驗(yàn)
    主要檢驗(yàn)的指標(biāo)有：蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物（?50萬／ml）
 b：將檢驗(yàn)合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出
    主要為三個(gè)抽奶泵：2個(gè)用于抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進(jìn)行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì)；另一個(gè)進(jìn)行
    奶罐內(nèi)部的清洗。
 c：利有凈乳機(jī)除去牛奶中的雜質(zhì)，使牛奶中的雜質(zhì)?0.25ppm
 d：將除去雜質(zhì)的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設(shè)備是生奶的暫時(shí)貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。
 e：對生貯罐中的牛奶進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。
 f：將巴氏殺菌的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格后進(jìn)行配料。


B-配料

高溫滅菌機(jī)或巴氏殺菌機(jī)供料。
B供料經(jīng) 溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進(jìn)入灌裝階段。
溫滅菌機(jī)內(nèi)部工作示意圖


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【乳品飲料加工設(shè)備的灌裝階段食 無菌灌裝機(jī)灌裝流程】 
1、通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。
2、成形桿將包材撐為方形。
3、對已撐開的包材在活化頭處加溫至350℃ ，將包材底部 封口。
4、在干燥區(qū)用雙氧水蒸氣對包材進(jìn)行殺菌。
5、在預(yù)熱區(qū)吹無菌風(fēng)，將干燥區(qū)出來的包材內(nèi)殘留的雙氧水吹干。
6、此后進(jìn)入灌裝頭所在區(qū)域進(jìn)行產(chǎn)品灌裝。
7、對灌足量的產(chǎn)品通過蒸氣噴頭進(jìn)行封口預(yù)熱、 、封口，由排包器推出，近入運(yùn)輸軌道，由檢驗(yàn)人員合格后進(jìn)入包裝段。
　　對質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，此后運(yùn)至壓膜機(jī)處對外包裝膜進(jìn)行 ，完成包裝運(yùn)至冷庫貯藏。