【植物蛋白飲料生產線設備】
   適用產品: 花生奶、豆奶、果汁、茶飲料、功能性飲料、等飲料還適用于純凈水、礦泉水等不含氣飲料的灌裝生產適用容器：200-2000ml各種容量及形狀的PET瓶和玻璃瓶灌裝系統(tǒng)：壓力灌裝生產能力：5000BPH―24000BPH
1、整機采用無極變頻調速PLC控制，操作方便，便于維護
2、凡與液體相接觸部位均采用優(yōu)質不銹鋼制作，清潔衛(wèi)生；密封件均為進口件，符合食品衛(wèi)生要求
3、回轉式沖瓶系統(tǒng)，從進瓶傳送到夾瓶上架、側翻并同步瓶內噴淋、直至瀝干出瓶等全部自動，具備無瓶不開閥、不沖洗功能。
4、采用卡瓶口壓力灌裝原理，加上閥芯定位功能，型心準確，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，灌裝液位準確，液損極小。
5、采用磁力扭矩擰蓋，高能磁鐵傳遞扭矩，扭矩大小可調，適用于多種塑料瓶蓋。
6、集中或自動加油潤滑系統(tǒng)及全開式的防護結構設計，使用維護特別方便。
7、CIP清洗系統(tǒng)能夠在作業(yè)前后對所有容器及管道內壁進行全面的清洗和消毒。


 【核桃露生產線的加工工藝】：
       將去雜后的核桃仁經ＮａＯＨ稀溶液浸泡后去皮、磨漿、配入適量食糖、穩(wěn)定劑和凈化水，再進行高壓均質、殺菌而獲得，較好地保存了核桃中原有的蛋白質、微量元素和 等營養(yǎng)物質，味香色白，是對核桃進行深加工的一種新方法。 　
其特征在于工藝方法是：核桃→破殼 →核桃仁→去雜→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均質→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗→成品。 　
①生產工藝流程：核桃仁浸泡消毒→挑揀→沸水焯→磨漿→漿渣分離→配料→均質→預殺菌→罐裝→殺菌。 
②工藝要點： 
浸泡消毒：剔除生蟲、霉變果，用1%氫氧化鈉和1%氯化鈉溶液浸泡10分鐘，撈出沖洗后用0.35% 消毒10分鐘，用清水沖洗。 
沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去澀味。 
磨漿：采用砂輪磨，邊加水邊磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用膠體磨細磨。 
漿渣分離：利用漿渣分離機將漿渣分離。 
配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、 C0.02公斤，乙基麥芽 0.01公斤比例，稱取奶粉、蔗糖等輔料，混合均勻后轉入配料缸。充分混勻，調整pH至6.8～7.2。 
乳化均質：在均質機中進行。壓力采用180～220公斤/平方厘米。顆粒細度可達2毫米以下。 
預殺菌：為控制罐裝時料液帶菌和氧化變色，灌裝前要進行預殺菌。條件是75～80℃，維持15分鐘。 
罐裝、殺菌：罐裝、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。殺菌：殺菌式10～20分鐘―反壓冷卻/118℃。殺菌后及時擦罐入庫。 
③產品質量要求：呈乳白色，具有濃郁的核桃清香風味，略甜，無異味；均一穩(wěn)定乳狀液，無沉淀分層現象?？扇苄怨绦挝餅?%～12%（以折光計），蛋白質為1.5%以上。


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