超聲波焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波焊接機是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個 壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的 壓力之積

超聲波焊接機技術(shù)參數(shù)

機型	ME-2015J	ME-2020J	ME-1522J	ME-1526J
輸出功率	1500W	2000W	2200W	2600W
頻率	20KHz	20KHz	15KHz	15KHz
輸入電壓	220VAC	220VAC	220VAC	220VAC
焊頭行程	75mm	75mm	75mm	75mm
焊接時間	0.01-9.99sec	0.01-9.99sec	0.01-9.99sec	0.01-9.99sec
氣壓	0.1-0.7Mpa	0.1-0.7Mpa	0.1-0.7Mpa	0.1-0.7Mpa
振頭冷卻系統(tǒng)	風(fēng)冷	風(fēng)冷	風(fēng)冷	風(fēng)冷
焊接面積	&170	&190	&200	&220
外形尺寸	機器尺寸:540*400*1050 機箱尺寸:460*475*170	機器尺寸:540*400*1050 機箱尺寸:460*475*170	機器尺寸:540*400*1050 機箱尺寸:460*475*170	機器尺寸:540*400*1050 機箱尺寸:460*475*170
凈重	130kg	90kg	92kg	95kg

超聲波焊接機平穩(wěn)，音波調(diào)整，振幅調(diào)到 點。

1、校對治具（模具、焊頭），塑膠件及底座接觸面

   a 設(shè)定熔接壓力

   b 設(shè)定沖程往下速度

   c 設(shè)定高度調(diào)整螺絲

   d 設(shè)定延遲時間

   e  設(shè)定熔接時間

   f  設(shè)定硬化時間

2、試熔接，查視負載表

3、過載

   a 降低壓力

   b 緩減下降速度

   c 減少延遲時間

   d 降低振幅段數(shù)

   e 改用較大功率機型超音波塑膠熔接機

4、顯示負載振幅，產(chǎn)品檢驗不良，熔接不良時

    a 增加熔接時間或壓力

    b 增加振幅段數(shù)

    c 改用較大功率機型超音波塑膠熔接機

5、過熔時

    a 減少熔接時間及壓力

    b 降低振幅段數(shù)

6、產(chǎn)品檢驗良好

   a 記錄超音波參數(shù)，段數(shù)、壓力、延遲、熔段、硬化、時間

超聲波焊接，焊接速度快，焊接強度高、密封性好；
取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；
焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。

針對所有的應(yīng)用市場，超聲波焊接其特有的優(yōu)點--快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業(yè)的認(rèn)可。