數(shù)控折彎機的操作有一系列嚴格的操作流程：

　　1. 嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

      4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5.設備啟動后空運轉1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料 人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

　　7.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。

　　8.調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。

　　9.兩人以上折彎時，要 一人踩閘，離開機床時要切斷電源。

　　10.不作單邊及單點的負荷工作。

　　11.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

　　12.不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

　　13.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

　　14.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

　　15.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

　　16.正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于大壓力的1/2。

　　17.大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

　　18.機床工作時，機床后部不允許站人。

　　19.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

　　20.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

　　21.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、 合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

　　22.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　23.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并通知有關人員及時排除故障。

　　24.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　25.完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。

技術參數(shù) (例如材質、工藝、尺寸的技術標準等)

性能技術參數(shù)：

擋料定位精度 ±0.1mm

擋料重復定位精度 ±0.03mm

直線精度±0.75/1000mm

擋料傳動精密絲桿

擋料驅動伺服驅動

工作臺自動補償

使用說明 (例如使用場所、工作原理、產(chǎn)品結構、安全操作說明等)

1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了(此時機器不動作)。

2、行程調節(jié)，使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。

采購須知 (例如發(fā)貨時間、運輸方式、售后服務事項等)

遠程培訓、遠程操作，全新服務團隊。質量保障，售后無憂。