一、移印膠頭制作方法：

　　1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干，并涂上一層脫模劑。

　　2、移印膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定.

　　3、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油

4、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。

二、移印膠頭優(yōu)點(diǎn)：

 移印膠頭采用優(yōu)質(zhì)原料，添加了美國(guó)杜邦特 龍耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn)。

三、移印膠頭原料參數(shù)：                                

型號(hào)	顏色	粘度	硬度	拉伸強(qiáng)度	撕裂強(qiáng)度	伸長(zhǎng)率	固化劑配比	操作時(shí)間	固化時(shí)間
		（cps）	（邵氏Ao）	（kgf/cm2)	（kgf/cm)	(%)	（%）	（h）	（h）
901#	紅黃白綠	28000±2000	23±2	35±3	22±3	≥350	2-3	0.5	2-4
902#	紅黃白綠	29000±2000	23±2	33±3	20±3	≥400	2-3	0.5	2-4
912#	紅黃白綠	29000±1000	28±2	43±3	23±2	≥380	2-3	0.5	2-4
916#	白色	36000±2000	13±3	38±2	27±2	≥420	2-3	0.5	2-4
918#	紅黃白綠	24000±3000	28±2	40±3	21±2	≥380	2-3	0.5	2-4
928#	紅色	22000±1000	28±2	43±2	27±2	≥420	9:1	2	4-8

四、移印膠頭常出現(xiàn)的問題
　　1． 移印硅膠頭不耐用的原因。
　?、?移印膠本身沒有問題。問題出在硅膠過(guò)濾時(shí)沒有過(guò)濾好，有雜質(zhì)；或包裝過(guò)程中，人工在分裝時(shí)，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。
　　② 與硅膠中硅油的添加量有很大關(guān)系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因?yàn)楣栌蜁?huì)破壞硅膠的分量，產(chǎn)生不耐用，容易老化等狀況。
　?、?硅膠應(yīng)用廠商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關(guān)系。很多的工廠主管怕麻煩，不愿意根據(jù)圖案大小來(lái)更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據(jù)圖案大小合理調(diào)整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。
　　2. 移印硅膠頭在印刷圖案的過(guò)程中為什么圖案不清晰不完整 
　?、?膠頭過(guò)硬的時(shí)間會(huì)出現(xiàn)印刷圖案不完整，因?yàn)閳D案花紋大細(xì)小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會(huì)完整，如果你的圖案小花紋細(xì)，一定要用軟的膠頭來(lái)印刷，這樣就可以解決問題了。
　?、?如果油墨中的水份含量過(guò)高，印刷出來(lái)的圖案也會(huì)不完整，出現(xiàn)斑點(diǎn)狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。
　　3.移印膠為什么不上油 
　　任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細(xì)小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。

五、包裝規(guī)格：A：20kg200kg  B：20kg200kg

六、貯存及運(yùn)輸：

?貯存期：12個(gè)月(密封狀態(tài)、陰涼干燥處保存)；

?此類產(chǎn)品屬于非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品運(yùn)輸。