聚氨酯預(yù)制直埋保溫管 DN50/60聚氨酯熱力管道無(wú)錫

聚氨酯發(fā)泡 1.發(fā)泡：一電熱熔絲聚四氟引線作為發(fā)泡孔和放氣孔 2.發(fā)泡采用機(jī)械發(fā)泡 3.原料采用拜爾公司CTP4及44V-20L，或采用生產(chǎn)技術(shù)部通知要求的其它聚氨酯原料。 4.比例：?希喊琢霞/p>

聚氨酯預(yù)制直埋保溫管 DN50/60聚氨酯熱力管道無(wú)錫

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式中：D1--發(fā)泡后的外徑；
　　　D0--發(fā)泡前的外徑；
5.4.2 預(yù)期壽命
5.4.2.1 預(yù)期壽命試驗(yàn)可按保溫管老化試驗(yàn)進(jìn)行，計(jì)算壽命見(jiàn)附錄A（提示的附錄）。
5.4.2.2 保溫管老化試驗(yàn)
　　對(duì)于輸送介質(zhì)溫度連續(xù)工作溫度）高于110℃的保溫管系統(tǒng)，在測(cè)量保溫管軸向剪切強(qiáng)度前，應(yīng)對(duì)保溫管試樣進(jìn)行如下老化處理：
　　鋼管公稱直徑DN＞500時(shí)，保溫管老化試樣長(zhǎng)度應(yīng)為3m；
　　鋼管公稱直徑DN≤500時(shí)，保溫管老化試樣長(zhǎng)度應(yīng)為2m；
　　老化過(guò)程：外護(hù)管應(yīng)暴露在室溫23℃±2℃狀態(tài)中，鋼管應(yīng)保持在高溫狀態(tài)下。老化條件見(jiàn)表7（略）。
　　鋼管升溫速度：當(dāng)溫度小于100℃時(shí)，為25℃/h；當(dāng)溫度大于100℃時(shí)，為50℃/h；
　　鋼管溫度在老化過(guò)程中應(yīng)連續(xù)記錄，溫度偏差±0.5℃；
　　老化后，試樣自然降溫至室溫23℃±2℃狀態(tài)。
5.4.3 老化后的保溫管剪切強(qiáng)度
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
3.1 保溫管的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1（略）。
3.2 保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚外護(hù)管緊密結(jié)合的預(yù)制管。保溫層內(nèi)可有報(bào) 線和支架。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼管
4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.1.2 鋼管的外徑尺寸和壁應(yīng)符合表1（略）的規(guī)定。
4.1.3 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。
　　鋼管表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923-1988中A、B、C規(guī)定，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923--1988中Sa2規(guī)定。
4.2 外護(hù)管
4.2.1 外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃～+50℃。
4.2.2 外護(hù)管原材料性能
4.2.2.1 密度和成分
　　外護(hù)管使用高密度聚塑料制造。聚樹(shù)脂的密度應(yīng)為935kg/m3～950kg/m3。
　　應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。
　　所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：
　　--密度：1500kg/m3～2000kg/m3；
　　-- 萃取量：≤0.1%（質(zhì)量百分比）；

　　可以使用不超過(guò)15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。
4.2.3 外護(hù)管性能
4.2.3.1 外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。
　　碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。當(dāng)按5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：
　　--碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。
　　--外護(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。
4.2.3.2 熔體流動(dòng)速率
　　外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值，以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。
　　當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)，其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。
4.2.3.3 外護(hù)管外觀
　　外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。
　　管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。
4.2.3.4 拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率
　　外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于350%。
4.2.3.5 縱向順縮率
　　外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%?？v向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

聚氨酯預(yù)制直埋保溫管 DN50/60聚氨酯熱力管道無(wú)錫

PE套管焊條熱風(fēng)焊和熱收縮帶工藝
1.套管安裝
1.1安裝前清除接頭套管內(nèi)外及PE端兩頭的泥土及污物等，保證塑料焊接部位清潔干凈。
1.2確定接頭套管和聚外套管的搭接尺寸畫(huà)出刻線，保證外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能進(jìn)行塑料焊接。
1.3用聚襯條將接頭套管和聚外套管的間隙調(diào)整均勻。
2.塑料焊接
2.1一手持塑料焊槍，一手持扁平焊條并對(duì)焊條施加約一公斤左右的壓力，扁平焊條與 的焊縫角度不得大于100度。
2.2焊接時(shí)應(yīng)不停地?cái)[動(dòng)塑料焊槍，使焊條和管體均勻受熱，中途不得停焊或出現(xiàn)凸瘤和燒焦現(xiàn)象。
2.3焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊條有翹和燒焦現(xiàn)象必須用刀鏟除，重新焊接。
3.氣密試驗(yàn)
3.1在外套管上一端先鉆一個(gè)孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。
3.2開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，壓力升至0.02Mpa，用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)，不得漏氣。
3.3若聚焊縫漏焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后進(jìn) 密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。
3.4外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個(gè)為澆注孔，一個(gè)為出氣孔。
4.安裝熱收縮帶（套）-國(guó)產(chǎn)
4.1清除管兩端的泥土和污物，清除寬度大于熱收縮帶（套）的寬度，有油污的地方用汽油清洗干凈，將粘接熱收縮帶部位打毛，打毛寬度大于熱收縮帶寬度
4.2用噴燈()將熱縮帶（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管體表面水漬干燥，但不能損壞泡沫保溫層。
4.3將熱縮帶（套）包覆在接口處，膠層向內(nèi)，是熱縮帶（套）位置在焊口居中位置上。
4.4調(diào)節(jié)噴燈火焰至40-50cm，烘烤打毛處，使溫度達(dá)到60-70度。
4.5降壓蓋亞在熱縮帶搭接處，并使壓蓋的中心線與搭接縫重合，用噴燈均勻烘烤壓蓋，并用手壓緊帶固定片稍冷卻后，即可加熱其他部位。
4.6用噴燈（）從外套管部位沿圓周方向均勻加熱，火焰方向由熱縮帶中部向外套部位噴烤，不得直接?向熱縮帶（套）。
4.7熱縮帶（套）一頭收縮后再向另一端按上述進(jìn)行烘烤收縮，整個(gè)熱縮帶（套）收縮完畢后，邊沿應(yīng)有熱用膠溢出。
4.8熱縮帶（套）加熱溫度不得過(guò)高，待熱縮帶（套）表面色溫點(diǎn)變色后再繼續(xù)烘烤其他部位，不得出現(xiàn)烤焦現(xiàn)象。
4.9待全部收縮后再重新加熱有氣泡的部位，使其完全平整。
5.熱縮帶安裝-Raychem進(jìn)口熱縮帶安裝步驟
5.1確定熱縮帶與接頭套的搭接長(zhǎng)度A，并畫(huà)出劃線，搭接長(zhǎng)度參照表二中規(guī)定的尺寸
5.2截取熱縮帶長(zhǎng)度L，參照表一中規(guī)定的尺寸
5.3縮帶一端裁去倒角50*15mm